Processo de fabricação de dissipador de calor de alumínio extrudado

O processo de fabricação de dissipadores de calor de alumínio extrudado envolve três etapas principais: fundição, extrusão e acabamento, que inclui diversos métodos de tratamento de superfície. A etapa de acabamento inclui oxidação, revestimento eletroforético, pulverização de fluorocarbono, revestimento em pó, impressão por transferência de grãos de madeira, entre outros.

 

 

1. Fundição
A etapa inicial na produção de dissipadores de calor extrudados de alumínio é a preparação dos materiais. As quantidades necessárias de vários componentes de liga são calculadas de acordo com o tipo específico de liga necessário e várias matérias-primas são cuidadosamente combinadas.

 

 

2. Derretimento
As matérias-primas preparadas são fundidas em um forno de acordo com os requisitos de processo especificados. O ar e as impurezas são efetivamente removidos do metal fundido através de técnicas de desgaseificação e refino de escória.

 

 

3. Fundição
O alumínio fundido é fundido em várias barras redondas de especificações diferentes usando um sistema de fundição de poço profundo sob condições controladas de fundição.

 

4. Extrusão
A extrusão é o método utilizado para moldar os perfis de alumínio. Inicialmente, os moldes são projetados e fabricados de acordo com a seção transversal do perfil. Em seguida, barras redondas aquecidas são extrudadas e moldadas em uma máquina de extrusão.

 

 

5. Tratamento de superfície(com foco no processo de oxidação)

 

 

A oxidação é uma etapa crucial no tratamento superficial de perfis extrudados de liga de alumínio. Os perfis extrudados têm resistência limitada à corrosão em suas superfícies e devem passar por anodização para melhorar sua resistência à corrosão, resistência ao desgaste e aparência visual. As principais etapas são as seguintes:

 

1. Pré-tratamento de superfície:

A superfície do perfil é limpa por métodos químicos ou físicos para expor um substrato limpo, garantindo a formação de um filme de óxido artificial completo e denso. Métodos mecânicos também podem ser empregados para obter uma superfície espelhada ou não reflexiva (fosca).

 

 

2. Anodização:

Após o pré-tratamento superficial, o perfil é anodizado sob condições específicas do processo. Isto resulta na formação de uma camada de óxido AL2O3 densa, porosa e fortemente aderente na superfície do substrato.

 

3. Vedação:

Os poros e vazios no filme de óxido poroso formado durante a anodização são selados para aumentar a resistência do filme à contaminação, corrosão e desgaste. O filme de óxido é incolor e transparente. Aproveitando as fortes propriedades de adsorção do filme de óxido antes da vedação, alguns sais metálicos são adsorvidos e depositados dentro dos poros do filme, permitindo que os perfis de alumínio exibam várias cores além de sua aparência branco prateado natural, incluindo preto, bronze, ouro, e cores de aço inoxidável, entre outras.