Fatores a serem considerados ao personalizar os dissipadores de calor

Dissipadores de calor são produtos industriais semi-acabados e geralmente precisam ter um objeto de resfriamento antes de personalizar os dissipadores de calor. De um modo geral, não existem produtos de prateleira. Com exceção de acessórios de tamanho relativamente fixo, como dissipadores de calor da CPU, que podem ser produzidos de maneira padronizada, os dissipadores de calor para outros produtos precisam ser personalizados de acordo com as propriedades estruturais e os cenários aplicáveis ​​do produto.

 

Quais aspectos precisam ser observados ao personalizar dissipadores de calor? Algumas pessoas dizem que basta determinar o tamanho do dissipador de calor, basta produzi-lo e processá-lo de acordo com esses requisitos e entregá-lo ao cliente. Só posso dizer que esta é a maneira mais preguiçosa. Se o cliente tiver determinado todos os dados, muitos fabricantes não terão sentido de existir.

 

O cliente apresenta a solicitação e fornecemos o plano de produção e o orçamento de custos do dissipador de calor de acordo com a solicitação do cliente, que é a qualidade mais básica de um fabricante de dissipadores de calor.

 

 

 

Aqui, devemos primeiro determinar os requisitos do objeto de resfriamento para o dissipador de calor. Por exemplo, o controlador de equipamentos de controle industrial, máquina de controle industrial, como o cérebro de muitas linhas de produção e controle de processo de operação, requer alta estabilidade e requisitos de atributos especiais para trabalho contínuo. Os requisitos de dissipação de calor do computador industrial também precisam ser eficientes e estáveis. Se a dissipação de calor não for suave, levará à falha do sistema, o que afetará a estabilidade e a segurança de todo o processo de operação. Além disso, o ambiente da produção industrial é relativamente difícil em circunstâncias normais. De acordo com as características e requisitos da indústria de controle industrial, recomendamos aos clientes uma solução de resfriamento sem ventilador através do cálculo e simulação da potência de resfriamento, bem como do tamanho do espaço de instalação.

 

Segundo, determine o material. Tanto o cobre quanto o alumínio são materiais convencionais para dissipadores de calor, mas são diferentes. O cobre conduz calor rapidamente e o alumínio dissipa o calor rapidamente. Mas, em geral, a estabilidade do cobre é maior que a do alumínio. Portanto, na produção de controladores industriais para dissipação de calor, o cobre é selecionado como substrato de dissipação de calor. Combinado com o processo de escavação de uma peça, a alta absorção de calor, condução de calor e estabilidade do cobre são usadas. Projete razoavelmente o caminho do fluxo de calor e o layout do duto de ar para transferir rapidamente o calor do dissipador de calor para a parte externa do dispositivo.

 

 

No campo do IGBT, como o dispositivo central de conversão e transmissão de energia, o cérebro dos dispositivos eletrônicos de potência, é amplamente utilizado no transporte ferroviário, rede inteligente, aeroespacial, veículos elétricos e novos equipamentos de energia. O poder de aquecimento instantâneo do IGBT é grande e as características do trabalho intermitente, nossa empresa pode formular soluções de resfriamento profissionais sob demanda. O processo de dente de pá é adotado e o alumínio puro com alta condutividade térmica e bom desempenho de processamento é selecionado como material de base do dissipador de calor. O design não apenas garante a espessura da parte inferior do dissipador de calor, mas também absorve o calor instantâneo no tempo quando o IGBT está funcionando e, em seguida, usa a superfície da placa de engrenagem para conduzir no tempo e dissipa rapidamente o calor por meio da convecção do ar .

 

O dissipador de calor com tecnologia de pá é caracterizado pela moldagem integral da placa dentada e do fundo, o que reduz o risco de grande resistência térmica entre a placa dentada e a placa de fundo devido a outros meios em comparação com o processo tradicional de modelagem ou colagem. O layout da placa de dente de alta proporção pode não apenas garantir que o produto tenha área de superfície de dissipação de calor suficiente, mas também garantir o fluxo de ar entre as placas de dente, de modo que o duto de ar do sistema possa fluir através de cada lacuna da placa de dente. Mesmo sem um ventilador do sistema, ele pode garantir um bom canal de radiação de calor, que é propício ao fluxo de calor.

 

 

No campo das novas energias, o país está agora promovendo vigorosamente medidas de reforma energética, e a energia elétrica é uma importante forma de energia verde. Os veículos movidos a energia e a indústria fotovoltaica são veículos importantes para a promoção de novas energias. No processo de conversão e transmissão de energia, uma grande quantidade de energia térmica será inevitavelmente gerada. Seja na indústria fotovoltaica ou no processo de carregamento de veículos elétricos, uma grande quantidade de energia térmica será gerada em um curto período de tempo. Se a energia térmica não puder ser dissipada a tempo, isso trará fatores incontroláveis ​​para a vida útil e estabilidade do equipamento. Neste momento, é necessário considerar o esquema de produção de dissipação de calor de tubo de calor mais resfriamento de água para transferir rapidamente o enorme calor gerado no processo de transferência de energia.

 

No campo de produtos eletrônicos, a limitação de formato dos tubos de calor em notebooks, consoles de jogos e alguns produtos altamente integrados não conseguiram atender aos requisitos de dissipação de calor de tais produtos de precisão. Neste momento, será considerada a aplicação da placa de temperatura uniforme. Sua forma e aparência ultrafinas podem se adaptar ao espaço estreito e alcançar o problema de dissipação de calor que o dissipador de calor do tubo de cobre não pode resolver.

 

 

Se você tiver necessidades de personalização de dissipadores de calor, entre em contato com ZP HEAT SINK, acredito que podemos oferecer uma solução satisfatória em termos de tecnologia, custo e efeito.