Dissipador de calor LED COB de alumínio forjado a frio para luz descendente

Forjamento a frio é a temperatura de recristalização do perfil abaixo (geralmente refere-se à temperatura ambiente) processamento de formação, tecnologia de forjamento. O material de forjamento a frio está principalmente abaixo da temperatura ambiente, a resistência à deformação é menor, a plasticidade é melhor em alumínio e liga parcial, cobre e liga parcial, o forjamento a frio pode fazer o perfil produzir endurecimento no processo de processamento (endurecimento por tensão), pode aumentar a intensidade e a dureza.

O dissipador de calor forjado a frio é uma boa escolha para moldar formas complexas com excelente condutividade térmica. O processo de forjamento a frio permite uma retilinidade quase perfeita de mais aletas por milímetro quadrado. As formas do dissipador de calor forjado a frio incluem dissipador de calor de aletas de placa, dissipador de calor de pino redondo e dissipadores de calor de aletas ovais. danos mínimos. A fabricação de dissipadores de calor de forjamento a frio geralmente pode incluir operações de processamento secundário, como furos, chanfros e etapas para reduzir o desperdício desnecessário.

O dissipador de calor led forjado a frio é feito de alumínio 1070 puro com uma condutividade térmica de 226m. K, e a lâmina pode ter 0,8 de espessura para aumentar a área de superfície de radiação de calor do produto. O dissipador de calor integrado com o mesmo volume e formato pode ser usado para a dissipação de calor de produtos de maior potência, é mais leve e economiza mais custos de transporte.

Este processo é uma estrutura integrada e na maioria dos casos utilizamos um processo "cold forjado". Inserimos o material de liga de alumínio na matriz de forjamento através de alta pressão.

Através do processo de forjamento a frio, podemos produzir tamanho preciso, superfície sólida, estrutura confiável do dissipador de calor. E pode tornar a aleta do dissipador de calor mais alta, expandindo assim a área de resfriamento. Uma das aplicações clássicas é no campo dos leds.

● alta relação de aspecto ou um dissipador de calor denso aletas maximizam a área de superfície

● materiais de forjamento a frio podem vir em vários tamanhos

● uma operação pode formar um pino redondo, furo e espaçadores na matriz de forjamento

● dissipador de calor redondo (muito adequado para refrigeração LED)

A tecnologia de forjamento a frio tem sido amplamente utilizada pelos fabricantes de dissipadores de calor na produção de dissipadores de calor de fonte de luz e dissipadores de calor de LED. A ZP é uma das poucas empresas que usou forjamento a frio para produzir dissipadores de calor nos primeiros dias e acumulamos muita experiência na tecnologia de forjamento a frio. Além da produção de dissipadores de calor para fontes de luz típicas, a ZP ganhou experiência nas técnicas de fabricação de dissipadores de calor forjados a frio de alta potência. Resolvemos problemas como a baixa condutividade térmica dos microcanais de fundição sob pressão e os custos mais altos para usinagem de microcanais. Já aplicamos dissipadores de calor de forjamento a frio para soluções de resfriamento, incluindo inversores de alta tensão, conversores de energia eólica e controladores de motores elétricos.

Dissipador de calor forjado a frio para luz embutida de LED

Dissipador de calor forjado a frio para refletor de grade

Dissipador de calor forjado a frio de força forte da marca para luz de crescimento de LED

Dissipadores de calor forjados são feitos modificando este processo (chamado de forjado a frio). O forjamento a frio é um processo de fabricação no qual dissipadores de calor de alumínio ou cobre são formados pelo uso de forças de compressão locais. O forjamento a frio usa alta pressão e baixa temperatura para garantir que não haja bolhas, poros ou outras impurezas no material. Isso melhora o desempenho térmico dos dissipadores de calor e aumenta a densidade dos materiais, produzindo assim produtos de alta qualidade. LORI usa ferramentas especiais de abertura de matriz e grande pressão para produzir dissipadores de calor de alta precisão com altas proporções. Dissipador de calor forjado é geralmente fabricado uma peça por vez e o material pode ser feito de AL 6063 ou C1100. Uma relação de aspecto máxima de 35:1 é viável e nenhum ângulo de inclinação é necessário na aleta. As aletas de forjamento a frio podem ser redondas, elípticas, retas ou qualquer combinação na mesma peça. Proporções de até 35:1 são viáveis ​​e não são necessários ângulos de inclinação nas aletas.

Prensa hidráulica de forjamento a frio

1. Prensa hidráulica de quatro colunas 1500T/500T

2. Molde de forjamento de alta precisão

3. Processamento direto sem aquecimento

4. Curso do equipamento: altura do produto<120, product diameter < 200

máquina de perfuração e fresagem CNC

• Perfuração de alta precisão, rosqueamento, faceamento

• Perfuração especial e chanfragem de rosqueamento, alta eficiência

• Processamento de dados totalmente automático, o tamanho é garantido

• Curso do equipamento: pode processar 800 mm de comprimento, 400 mm de largura, processamento multi-eixo

Torno CNC

• Máquina de alumínio para veículos especiais, alta eficiência

• Pode ser a forma do carro, superfície curva, luz alta

• Fixação especial, garantia de qualidade

• Curso do equipamento: produtos com diâmetro de 500mm podem ser processados

ZP GROUP CO LTD é um fabricante profissional desde o ano de 2005 especializado na produção de extrusões de alumínio e várias fabricações de metal. Temos duas bases de produção cobrindo uma área de 50.000 metros quadrados com mais de 300 funcionários experientes em equipe de p & d, equipe de produção e equipe de controle de qualidade. Com esses recursos, podemos fornecer soluções abrangentes para vários fabricantes de dissipadores de calor e garantir que seus projetos tenham um bom desempenho no gerenciamento térmico.

Nossos dissipadores de calor são personalizados e amplamente aplicados em servidores, telecomunicações, automotivo, infraestrutura, fonte de alimentação, iluminação LED, equipamentos médicos e outros produtos e indústrias. Os produtos são exportados para o mercado global, obtendo a maioria da confiança e elogios dos clientes. custos do projeto.

Capacidade de fabricação

A ZP tem duas bases de produção cobrindo uma área de 50000㎡ com 12 linhas de extrusão, 30 máquinas CNC, linhas de anodização. Equipamentos de produção avançados e equipe de produção experiente garantem a qualidade e a eficiência da produção.

Controle de qualidade

A qualidade é levada em consideração desde o projeto do produto até todo o ciclo de vida do produto. Com procedimento de projeto profissional, simulação e mais de 30 testes de tipo, desde a inspeção das peças de entrada até a inspeção do dissipador de calor de saída durante a produção.

● Certificado ISO9001:2015

● CQ 100% online e CQ final

● Padrão de controle de qualidade rigoroso e totalmente implementado.

Com força abrangente abundante e serviço de alta qualidade, nossos produtos foram bem vendidos em todo o país e exportados para muitos países e regiões, incluindo Itália, Inglaterra, Alemanha, Birmânia, Tailândia, Brasil, Argentina, Canadá, América e México.

O ZP HEAT SINK segue as perspectivas de desenvolvimento científico e continua melhorando a conservação de energia e a redução de emissões das empresas, intensificando o gerenciamento abrangente e aprimorando a inovação para acelerar a transformação em uma empresa moderna ecologicamente correta. O ZP HEAT SINK insiste no princípio de operação de " unidade e empreendedora, exploração e inovação" para cooperar plenamente com os clientes, explorar a carreira e criar um futuro maravilhoso juntos.

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