Dissipador de calor redondo forjado a frio

Dissipadores de calor forjados a frio podem ser feitos de vários materiais, como alumínio, cobre e latão. A escolha do material depende dos requisitos específicos da aplicação e das necessidades de dissipação de calor. O alumínio é uma escolha popular para dissipadores de calor forjados a frio devido à sua alta condutividade térmica, peso leve e acessibilidade.

Dissipadores de calor forjados a frio são uma boa alternativa à fundição e podem formar formas complexas com excelente condutividade térmica. O processo de forjamento a frio pode tornar as aletas por milímetro quadrado quase perfeitamente retas. As formas de radiador forjado a frio incluem radiadores de aletas de placa, radiadores de pinos redondos e radiadores de aletas elípticas. A fabricação de dissipadores de calor forjados a frio é adequada para o uso de cobre, pois a formação de dissipadores de calor de cobre não requer altas temperaturas e pode ser formada com danos mínimos. As operações secundárias de usinagem, como furos, chanfros e degraus, muitas vezes podem ser incluídas na fabricação de dissipadores de calor forjados a frio para reduzir o desperdício. O forjamento envolve a formação de metal usando forças compressivas localizadas.

Os radiadores forjados são fabricados usando uma modificação desse processo chamado forjamento a frio. O forjamento a frio usa alta pressão e baixa temperatura para garantir que nenhuma bolha de ar ou outras impurezas fiquem presas no material. Isso melhora o desempenho térmico do dissipador de calor e aumenta a densidade do material. A FM Thermal Products utiliza ferramentas especiais de abertura de molde e alta pressão para produzir dissipadores de calor de alta precisão com altas proporções. Dissipadores de calor forjados são geralmente fabricados uma peça por vez e podem ser feitos de AL 6063 ou C1100. Proporções de até 35:1 são possíveis e nenhum ângulo de inclinação é necessário nas aletas. As aletas podem ser redondas, ovais, retas ou qualquer combinação da mesma parte.

Outro benefício desse processo é que dissipadores de calor forjados do mesmo projeto com alturas diferentes podem ser produzidos usando apenas um conjunto de matrizes de forjamento. Dissipadores de calor forjados não têm interface térmica entre as aletas/pinos e a base ao usar alta relação de aspecto ou aletas densas, o que proporcionará melhor desempenho do que dissipadores de calor com aletas estampadas ou coladas. A distribuição de calor do dissipador de calor de alumínio pode ser melhorada incorporando inserções de cobre na base durante o processo de forjamento. Como esse processo é bastante caro, para pequenos lotes pode valer a pena explorar a extrusão de corte transversal para produzir pinos quadrados. Para volumes maiores, a fundição sob pressão é uma boa escolha.

O forjamento a frio é um processo de fabricação que envolve moldar blocos de liga metálica em formas geométricas complexas sob alta pressão, sem aquecer o metal. Os dissipadores de calor forjados a frio são projetados para dissipar eficientemente o calor gerado por dispositivos eletrônicos e evitar que eles superaqueçam.

O processo de forjamento a frio permite a criação de estruturas dissipadoras de calor mais fortes, mais duráveis ​​e com melhor condutividade térmica em comparação com os métodos tradicionais de fundição. Os dissipadores de calor forjados a frio podem apresentar designs complexos de aletas, áreas de superfície aumentadas e geometrias otimizadas para garantir a máxima dissipação de calor.

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